粉末涂料生产过程

粉末涂料是一种新型的无溶剂的100％固体粉末涂料。 具有无溶剂，无污染，可回收，环保，节约能源和资源，降低劳动强度，涂膜机械强度高的特点。

它分为两大类：热塑性粉末涂料（PE）和热固性粉末涂料。 下面描述热固性粉末涂料的制造方法。

热固性粉末涂料是指使用热固性树脂作为成膜物质，添加经过交联反应的固化剂，并在加热后形成难熔的硬质涂料。 在较高温度下，涂层不会像热塑性涂层那样软化，而只会分解。

由于用于热固性粉末涂料的树脂是具有较低聚合度和较低分子量的预聚物，因此涂料具有较好的流平性和装饰性。 低分子量预聚物固化后，可形成网络交联的大分子，因此涂层具有良好的耐腐蚀性和机械性能。 因此，热固性粉末涂料的发展特别迅速。 

一、生产过程

制备无定形聚酯。 将423.4份新戊二醇加入到配备有搅拌器，连接至水冷冷凝器的蒸馏塔，氮气入口和温度调节器的热电偶反应器中。

在氮气搅拌下，加热至130°C，添加719.6份间苯二甲酸和2.5份三辛酸正丁基锡，并逐渐加热至230℃。从180℃将水从反应器中蒸馏出来，并在230℃下反应放置3h，得酸值为34mgKOH / g，羟基值为3mgKOH / g，粘度为2100mpa.s（60℃）

二、半结晶聚酯的制备

将532.1份1，4-环己烷二甲醇，15.9份三羟甲基丙烷，591.3份己二酸和2.5份三辛酸正丁基锡加入配备有搅拌器的蒸馏塔中，并与水冷冷凝器连接。

在氮气搅拌下加热到140℃，此时水开始馏出，逐渐加热到220℃。当在大气压下蒸馏停止后，加入1.0份亚磷酸三丁酯和1.0份三辛酸正丁基锡，并逐步加6.67kpa的真空，在220℃下，反应5h。获得产物的酸值为22mgKOH/g，羟基值为3mgKOH/g，黏度为6500mpa.s(220℃)

三、丙烯酸共聚物的制备

将80份乙酸正丁酯添加至配备有搅拌器，连接至水冷冷凝器的蒸馏塔，氮气入口和温度调节器的热电偶反应器中。 加热并继续搅拌，同时用氮气吹扫。 在125℃下，在215分钟内加入0.8份过氧化苯甲酸叔丁酯在20份乙酸正丁酯中的混合物。5分钟后添加加入22份苯乙烯，24份丙酸缩水甘油酯，40份甲基丙烯酸甲酯，并且总反应时间为315分钟。蒸去乙酸正丁酯后，所得丙烯酸共聚物在200°C的ICI为1600 mpa.s

四、合成

将上述产物添加到固化剂，颜料和填料中进行干混，然后用双螺杆挤出机在85°C下熔融均质，冷却，然后在研磨机中研磨。 然后根据粒度要求筛分并包装粉末。