关于粉末涂料和喷枪的选用以及涂层表面有粉团的原因

粉末涂料喷涂是根据喷枪头顶部充放电针的干支流髙压与接地装置的待喷工件造成静电场，该电场使气体造成很多自由电荷，离去喷枪的粉末在电场中捕捉这种自由电荷并靠静电感应粘附于工件上进行喷漆。但正因为粉体设备捕捉很多自由电荷促使喷漆表层易造成反电场和静电屏蔽。

在静电粉末喷涂中工件的样子、粉末的类型、出粉量尺寸等全是涂装工艺挑选的前提条件。一般状况下平面图工件所采用的工作电压较高，几何图形样子、含有盲区的工件所选用工作电压应较低。喷漆工件盲区很少，柱槽不深的应选用环形喷头；而盲区较多、大规模发生静电屏蔽的工件则应选用有扁缝出入口的扁喷头，因为充放电针对于喷头內部，静电屏蔽应将大幅度减少。粉末喷漆时发生粉团存有各个方面缘故。

自动喷涂设备层面，电场不匀称易导致上粉不稳定而结为粉团；喷枪供气断断续续造成抢口积粉并造成分团；进粉管泵芯损坏比较严重，造成 进粉状况不持续而促进粉团的产生。在其中进粉管泵芯损坏的状况比较突显，在大部分应用中的喷涂生产线上都是有产生，泵芯为零配件，应常常维护保养并及时升级。次之，喷漆不匀也是发生粉团的关键缘故；很多遍喷漆后工件镀层偏厚而且电场值早已不大再度喷漆时因为上粉不太好的要素易造成粉团；喷漆工作电压设定过高，喷枪做雾化不太好易造成抢口积粉从而造成粉团。再度，粉末的制取全过程中，粉末粒度是十分关键的指标值，若粉末太细易产生粉体设备集聚而造成粉团。之上便是粉末涂料厂家讲解喷漆时造成粉团状况的好多个关键缘故。